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華仕達技術(shù)的保溫管生產(chǎn)線(xiàn)克服了“管中管”工藝的哪些缺陷

來(lái)源: | 發(fā)布日期:2024-06-21

華仕達技術(shù)的保溫管生產(chǎn)線(xiàn)克服了“管中管”工藝的哪些缺陷

青島華仕達機器股份有限公司采用真空定徑技術(shù)法的保溫管生產(chǎn)線(xiàn),可以說(shuō)是在前人各種試錯和吸取了各種經(jīng)驗教訓的基礎上研發(fā)推出的,為客戶(hù)提供了節能降耗、綠色環(huán)保的保溫管材生產(chǎn)方案。

哪么,除了華仕達研發(fā)的保溫管生產(chǎn)線(xiàn)之外,國內外用于保溫管生產(chǎn)的設備,還有一些什么樣的生產(chǎn)工藝中,這些生產(chǎn)工藝存在著(zhù)哪些缺陷呢?

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應該說(shuō),這些生產(chǎn)工藝中,“管中管”應用是最廣泛的。其原理是把外保護層先做成外防護聚乙烯管材,再在其與工作鋼管的環(huán)形空間澆注聚氨酯泡沫塑料保溫層。

因為作為城市集中供熱管道的主管道,管徑常常要達到1000mm以上,這種大管徑的保溫管道,很難用“一步法”工藝進(jìn)行生產(chǎn)。為適于較大口徑保溫管的生產(chǎn),一般采用“管中管”工藝,具體工藝方法一般是:將鋼管吊起一定高度(或墊高)在鋼管四周綁上很多根小支架,每隔2-3m綁一圈,起支撐定位作用,從而保證保溫層徑向厚度均勻。然后套上按要求尺寸做好的聚乙烯外保護套管,再用專(zhuān)門(mén)的堵頭將兩頭堵住。堵頭也起到定位和支撐作用。最后從澆注孔一次性按需要量澆注發(fā)泡料,泡沫固化后,即制成產(chǎn)品。

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“管中管”生產(chǎn)工藝,雖然具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、見(jiàn)效快,適應性強等特點(diǎn),但也存在以下幾個(gè)方面的主要缺陷:一是由于產(chǎn)品的規格(如管材口徑、保溫層和外套管厚度等)相對固定,只能適應市場(chǎng)的常規需求,當用戶(hù)提出特定的非標準化產(chǎn)品要求時(shí),會(huì )加大產(chǎn)品制造成本和工程投資,延長(cháng)生產(chǎn)和施工周期;二是采用“管中管”生產(chǎn)工藝,聚乙烯外套管在聚氨酯注料成型過(guò)程中,聚氨酯發(fā)泡會(huì )產(chǎn)生一定的膨脹力,為了保證管材的安全,需要加大高密度聚乙烯外護管管壁的設計厚度,由此造成制作成本偏高;三是聚氨酯注料無(wú)論是水平形式還是傾斜形式,形成的保溫層密度分布都不均勻,為保證管材各部位密度指標不低于標準要求,就需要多注入40-50%的聚氨酯原料,同樣存在工藝過(guò)程的制作成本偏高問(wèn)題。

華仕達保溫管生產(chǎn)線(xiàn)克服了上述工藝存在的缺陷,為客戶(hù)提供了保溫管材生產(chǎn)完美的解決方案。


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